打滑是固定式输送机常见的故障现象之一，容易造成物料散落、给料管堵塞、皮带磨损、皮带断裂等异常现象，影响输送机的正常运行。本文分析了设备打滑的三大原因现象，并提出了解决办法。
皮带打滑对输送机的影响
皮带正常运行时，其速度应与驱动滚筒面旋转的线速度相同，皮带速度不应低于驱动滚筒面线速度的95%。然而，在实际操作中，由于各种原因皮带的速度与驱动滚筒不同步或者驱动滚筒转动但皮带不转动。这种现象叫做打滑。皮带打滑后，会导致物料倒流散开。严重时可能导致皮带磨损加剧、电机烧损甚至皮带断裂，影响固定式输送机的安quan稳定运行及其防治措施。
1、张力不足
如果皮带没有足够的张力，驱动轮和皮带之间就没有足够的摩擦驱动力就无法拉动皮带，移动负载。固定式输送机的张紧装置通常包括螺旋张紧、液压张紧、重锤张紧和小车张紧。螺杆或液压张紧装置行程不足或调整不当，重锤张紧装置和台车式张紧装置重量不足，机构卡死都会造成输送机和滑轨张紧力不足。
解决方案：
1)采用螺杆或液压张紧结构的固定式输送机可以通过调节张紧行程来增加张力，但有时张紧行程不足，皮带会变形，因此可以切断皮带进行重新硫化。
2)采用重锤张紧和卡车张紧结构的输送机，可通过增加配重重量或消除机构卡涩来处理。需要注意的是在增加张紧装置的配置时，只需将其添加到皮带上即可，不会打滑，添加过多也不可取，以免造成皮带承受不必要的过度张紧，降低其使用寿命。
2、驱动滚筒的橡胶涂层磨损严重
固定式输送机的驱动滚筒一般采用涂层或铸胶处理，在胶面增加人字形或菱形凹槽，提高摩擦系数，增加摩擦力。输送机长时间运行后，驱动滚筒的橡胶表面及其凹槽会严重磨损，导致驱动滚筒表面的摩擦系数和摩擦力降低，导致皮带打滑。
解决方案：出现这种情况后，应重新涂装或更换滚筒进行处理在日常检查中，应注意驱动滚筒是否涂有橡胶，以免过度磨损后不能及时发现，导致皮带打滑影响正常运行。
3、皮带非工作面有水、油、冰、霜
由于自然环境的变化，现场洗地和设备维护，非工作面附着有一定润滑作用的水、油、冰、霜等附着物，在固定式输送机运行过程中会堆积在驱动滚筒表面，导致滚筒与带的摩擦明显减少，造成打滑。
在解决方案：首先确定附件的来源并切断来源。如果确实无法切断来源，可以在滚筒，上撒一些松香粉但注意不要用手添加，用吹气设备吹进去，以免发生人身事故。
打滑是输送机常见的故障现象之一，如果我们能在规范谨慎操作，要做好检查，谨慎维护，就能在很大程度上控制打滑的发生。即使在故障之后，我们也可以通过上述方法对其进行准确的判断和处理，从而保证输送机系统的安quan稳定运行。
小编：Lynn
